第一節(jié)  總 則

1．1．1   食品工業(yè)潔凈廠房系指對產品、半成品生產中有空氣潔凈度要求的廠房。

1．1．2   食品工業(yè)潔凈廠房設計必須符合國家有關方針政策，執(zhí)行現行國家標準、規(guī)范的有關規(guī)定，符合實用、安全、經濟的要求，注重節(jié)約能源和保護環(huán)境。

1．1．3   食品工業(yè)潔凈廠房設計在可能條件下，應積極采用先進技術，既滿足當前產品生產工藝要求，也適當考慮今后發(fā)展的需要。

1．1．4   對利用原有建筑進行潔凈技術改造時，可從實效出發(fā)，充分利用已有的技術設施，符合因地制宜的原則。

 

第二節(jié)    總體布局

  1．2．1食品工業(yè)潔凈廠房宜選在大氣含塵、含菌濃度較低，自然環(huán)境和水質較好的地     區(qū)。廠區(qū)應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵、煙氣和有害氣體的地方，當不能遠離時，則應位于嚴重空氣污染源的最大頻率風向上風側。

1．2．2      潔凈廠房宜布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔，人流物流不穿越或少穿越的地段。與市政交通干道的間距宜大于50m。

1．2．3      潔凈廠房周圍應綠化，盡量減少廠區(qū)內的露土面積。宜鋪植草坪、種植對大氣含塵、含菌濃度不產生有害影響的樹木，不宜種花，以防花粉污染。

1．2．4      潔凈廠房周圍的道路應寬敞，能通過消防車輛。

1．2．5      潔凈廠房周圍的道路應選用整體性好，發(fā)塵少的覆面材料。

1．2．6      制造或分裝特殊食品的廠房設置應考慮防止與其他產品的交叉污染。

1．2．7      廠區(qū)應按生產車間、公用工程、行政辦公、生活娛樂等分區(qū)布局。

 

第三節(jié)    工藝布局

1．3．1      基本要求

1．3．1．1      按工藝流程布置合理、緊湊，避免人流物流混雜，并符合下列要求：

一、潔凈廠房中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開。極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口，潔凈廠房內的物料傳遞路線盡量要短；

二、人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施。凈化用室的設置要求與生產區(qū)的潔凈級別相適應；

三、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返；

四、操作區(qū)內只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備。用于制造、

貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內工作人員的通道；

五、人員和物料使用的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈區(qū)內，必須設置時，電

梯前應設氣閘室。

1．3．1．2    在滿足工藝條件的前提下，為提高凈化效果，有空氣潔凈度要求的房間宜按下列要求布局：

一、空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房；

二、不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；

三、空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域宜相對集中；

四、不同空氣潔凈度房間之間相互聯系要有防止污染措施如氣閘室、空氣吹淋室或傳遞窗（柜）。

1．3．1．3      原材料、半成品存放區(qū)與生產區(qū)的距離要盡量縮短，以減少途中污染。原材料、半成品和成品存放區(qū)面積要與生產規(guī)模相適應。

1．3．1．4      下列生產輔助用室的布置要求：

一、稱量室：宜靠近原輔料庫，其潔凈級別同配料室；

二、設備及容器具清洗室：100000級、大于100000級區(qū)的清洗室可放在本區(qū)域內；

三、清潔工具洗滌、干燥室：宜設在潔凈區(qū)域外；

四、潔凈工作服的洗滌、干燥室：其潔凈級別可低于生產區(qū)一個級別；無菌服裝的整理、滅菌室，潔凈級別宜與生產區(qū)相同；

五、維修保養(yǎng)室：不宜設在潔凈生產區(qū)內。

1．3．2  人員凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和氣閘室或空氣吹淋室等。廁所、淋浴室等生活用室，可根據需要設置，設置位置可參考第1.3.3條。人員凈化用室和生活用室的潔凈要求應由外到內逐步提高，潔凈級別可低于生產區(qū)。對于要求嚴格分隔的潔凈區(qū)，人員凈化用室和生活用室應布置在同一層。

1．3．3 人員凈化用室和生活用室應符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處應有凈鞋設施；

二、 一、二次更衣，存放外衣室和潔凈工作服室應分別設置，外衣存衣柜和潔凈工作服柜按最大班人數每人一柜；

三、盥洗室應設洗手和消毒設施，宜裝烘干器。水龍頭按最大班人數每10人設一個。龍頭開啟方式以不直接用手為宜；

四、有空氣潔凈度要求的生產區(qū)內不得設廁所。廁所宜設在人員凈化室外，如需設在人員凈化程序內則廁所應有前室，供入廁前換鞋、更衣用；

五、淋浴室可以不作為人員凈化必要措施。特殊需要設置時，可靠近盥洗室；

六、為保持潔凈區(qū)域的空氣潔凈度和正壓，潔凈區(qū)域的入口處應設置氣閘室或空氣吹淋室。氣閘室的出入門應有防止同時打開的措施。設置單人空氣吹淋室時，宜按最大班人數每30人設一臺。潔凈區(qū)域工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

1．3．4  人員凈化用室和生活用室的布置應避免往復交叉。一般按下列程序（圖1.3.4）進行布置。

1．3．5   物料凈化用室宜包括物料外包裝清潔處理室、氣閘室或傳遞窗（柜）。氣閘室和傳遞窗（柜）的出入門應有防止同時打開的措施。

1．3．6   潔凈廠房每一生產層或每一潔凈區(qū)域的安全出口的數量均不少于兩個，但以下情況可設置一個：

一、甲、乙類廠房按國家現行《建筑設計防火規(guī)范》火災危險性特征分類（下

  同），每層總建筑面積不超過50m2,且同一時間，生產人員不超過5人/h。

二、丙、丁、戊廠房符合國家《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定者，安全口應設在便于迅速疏散，不使疏散人員迂回繞道的地方。安全門應向疏散方向開啟。

1．3．7     廠房的設計應考慮設置能防止昆蟲或其它動物進入的設施。

 

第四節(jié)  室內裝修

1．4．1       室內裝修基本要求

1．4．1．1      潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕

          度等變化作用下變形小的材料。

 1．4．1．2 墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。

          應減少凹凸面。墻、地面相接處宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。壁面

          色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

 1．4．1．3  地面應平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、易除塵清洗。

1．4．1．4      技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。需在技術夾層內更換高效過濾器的，夾層的

         墻面、頂棚宜刷涂料飾面。

1．4．1．5      送風道、回風道、回風地溝的表面裝修應與整個送風、回風系統(tǒng)相適應，并

          易于除塵。

1．4．1．6      門窗與內墻面宜平整，盡量不留窗臺。外窗的層數和門窗的結構要充分考慮

         對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫度差而

         產生結露，室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均需考慮密

         封。門窗造型要簡單，不易積塵，清掃方便。門框不得設門檻。

1．4．2        裝修材料基本要求見表1.4.2。

         表1.4.2  潔凈室裝修材料要求一覽表

項目	使用部位			要 求	材料舉例
	吊頂	墻面	地面
發(fā)塵性	√	√	√	材料本身發(fā)塵量少	金屬板材、聚酯類表面裝修材料、涂料
耐磨性		√	√	磨損量少	水磨石地面、半硬質塑料版
耐水性	√	√	√	受水浸不變形、不變質， 可用水清洗	鋁合金板材
耐腐蝕性	√	√	√	按不同介質選用對應材料	樹脂類耐腐蝕材料
防霉性	√	√	√	不受溫度、濕度變化而霉變	防霉涂料
防靜電	√	√	√	電阻值低、不易帶電，帶電后可迅速衰減	防靜電塑料貼面板，嵌金屬絲水磨石
耐濕性	√	√		不易吸水變質，材料不易老化	涂料
光滑性	√	√	√	表面光滑、不易附著灰塵	涂料、金屬、塑料貼面板
施工	√	√	√	加工、施工方便
經濟性	√	√	√	價格便宜

1．4．3                 室內裝修用的密封材料及涂料

1．4．4                 必須標注品名、成分、出廠日期、有效期、并附有產品合格證和施工說明書。過期或不合格產品不得使用。

1．4．5                 門窗材料

潔凈室門窗材料應選擇耐候性好，自然形變少，制作尺寸誤差小，容易控制縫隙、氣密性好的材料。

一般情況下，潔凈室的窗和外門宜用金屬或金屬涂塑材料，不宜使用木制品，有條件時內門也以金屬或金屬涂塑制品為好。

無菌室門窗不得使用木制品，以免受潮長菌。